冷卻器的常見故障及故障維修：

　　1、油冷卻器被腐蝕

　　產(chǎn)生腐蝕的主要原因是材料、環(huán)境(水質(zhì)、氣體)以及電化學(xué)反應(yīng)三大要素。

　　選用耐腐蝕性的材料，是防止腐蝕的重要措施，而目前列管式油冷卻器多用散熱性好的銅管制作，其離子化傾向較強(qiáng)，會因與不同種金屬接觸產(chǎn)生接觸性腐蝕(電位差不同)，例如在定孔盤、動孔盤及冷卻銅管管口往往產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕的現(xiàn)象，解決辦法，一是提高冷卻水質(zhì)，二是選用鋁合金鉆合金制的冷卻管。

　　另外，冷卻器的環(huán)境包含溶存的氧、冷卻水的水質(zhì)(pH值)、溫度、流速及異物等。水中溶存的氧越多，腐蝕反應(yīng)越激烈；在酸性范圍內(nèi)，pH值降低，腐蝕反應(yīng)越活潑，腐蝕越嚴(yán)重，在堿性范圍內(nèi)，對鋁等兩性金屬，隨pH值的增加腐蝕的可能性增加；流速的增大，一方面增加了金屬表面的供氧量，另一方面流速過大，產(chǎn)生紊流渦流，會產(chǎn)生氣蝕性腐蝕；另外水中的砂石、微小貝類細(xì)菌附著在冷卻管上，也往往產(chǎn)生局部侵蝕。

　　還有，氯離子的存在增加了使用液體的導(dǎo)電性，使得電化學(xué)反應(yīng)引起的腐蝕增大。特別是氯離子吸附在不銹鋼、鋁合金上也會局部破壞保護(hù)膜，引起孔蝕和應(yīng)力腐蝕。一般溫度增高腐蝕增加。

　　為防止腐蝕，在冷卻器選材和水質(zhì)處理等方面應(yīng)引起重視，前者往往難以改變，后者用戶可想辦法。安裝在水冷式油冷卻器中用來防止電蝕作用的鋅棒要及時檢查和更換。

　　2、冷卻性能下降

　　原因主要是堵塞及沉積物滯留在冷卻管壁上，結(jié)成硬塊與管垢，使散熱換熱功能降低。另外，冷卻水量不足、冷卻器水油腔積氣也均會造成散熱冷卻性能下降。解決辦法是首先從設(shè)計(jì)上就應(yīng)采用難以堵塞和易于清洗的結(jié)構(gòu)；在選用冷卻器的冷卻能力時，應(yīng)盡量以實(shí)踐為依據(jù)，并留有較大的余地(增加10％~25％容量)；不得已時采用機(jī)械的方法(如刷子、壓力、水、蒸氣等撩洗與沖洗)或化學(xué)的方法(如用Na3003溶液及清洗劑等)進(jìn)行清掃；增加進(jìn)水量或用溫度較低的水進(jìn)行冷卻；擰下螺塞排氣；清洗內(nèi)外表面積垢。

　　3、破損

　　由于兩流體的溫度差，油冷卻器材料受熱膨脹的影響，產(chǎn)生熱應(yīng)力，或流入油液壓力太高；可能招致有關(guān)部件破損。另外，在寒冷地區(qū)或冬季，晚間停機(jī)時，管內(nèi)結(jié)冰膨脹將冷卻水管炸裂。所以要盡量選用難受熱膨脹影響的材料，并采用浮動頭之類的變形補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；在寒冷季節(jié)每晚都要放干冷卻器中的水。

　　4、漏油與漏水

　　出現(xiàn)流出的油發(fā)白，排出的水有油花的現(xiàn)象。漏水、漏油多發(fā)生在油冷卻器的端蓋與簡體結(jié)合面，或因焊接不良、冷卻水管破裂等處。此時可根據(jù)情況，采取更換密封，補(bǔ)焊等措施予以解決。更換密封時，要洗凈結(jié)合面，涂敷一層“303”或其他粘結(jié)劑。

　　5、過冷卻

　　一些冷卻回路溢流閥的溢流量是隨系統(tǒng)的負(fù)載流量變化而變化的，因而發(fā)熱量也將發(fā)生變化，有時產(chǎn)生過冷卻，造成浪費(fèi)。為保證系統(tǒng)有合適的油溫，可采用可自動調(diào)節(jié)冷卻水量的溫控系統(tǒng)。若低于正常油溫，停止冷卻器的工作，或者甚至可接通加熱器。

　　6、冷卻效率降低

　　冷卻水質(zhì)不好(硬水)，冷卻銅管內(nèi)結(jié)垢，造成冷卻效率降低。

　　此時可清洗油冷卻器，方法如下：①用軟管引潔凈水高速沖洗回水蓋、后蓋內(nèi)壁和冷卻管內(nèi)表面，同時用清洗通條進(jìn)行洗刷，之后用壓縮空氣吹干；②用三氯乙烯溶液進(jìn)行沖洗，使清潔液在冷卻器內(nèi)循環(huán)流動，清洗壓力為0.5MPa左右，清洗時間視溶液情況而定。之后將清水引入管內(nèi)，直至流出清水為止，③用四氯化碳的溶液灌入冷卻器，經(jīng)15~20min后視溶液顏色而定，若混濁不清，則更換新溶液重新浸泡，直至流出溶液與潔凈液差不多為止，然后用清水沖洗干凈，此操作要在通風(fēng)環(huán)境中進(jìn)行，以免中毒。清洗后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格方可使用。
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